В процессе резки лазерный луч расплавляет определенный заданный участок листового материала, удаляя далее методом кислородной продувки отходы обработки. Этот способ более удобен для резки черного металла, а для нержавейки, алюминия, латуни чаще используется азот. Нет сомнений, что лазерная резка металла имеет явные преимущества в сравнении с традиционными способами резки:

• высокое качество резки;
• сверхточность благодаря числовому программному управлению;
• в результате работ идеально ровный, гладкий рез;
• нет надобности в дополнительной обработке;
• высокая производительность;
• успешный результат при обработке самого сложного контура;
• полная автоматизация процесса;
• гибкость производственного процесса;
• доступная цена;
• скорость изготовления;
• минимальные расходы материала;
• отсутствие в работе ошибок человеческого фактора.

Можно к перечисленным преимуществам добавить отсутствие статической, динамической нагрузки, что позволяет при обработке металла не закреплять заготовку. Это возможно благодаря сфокусированному излучению лазера. Точная фокусировка способна вырезать деталь четко по чертежам. Лазерная резка металла исключает дополнительные работы по фрезеровке, высечке, рубке. Легкость управления и высокая точность лазерного оборудования позволяет создавать объемные стальные конструкции в сложном исполнении. Высокое качество продукции достигается при минимальных затратах.

Обрабатываемый металлический лист не подвергается деформации при резке лазером. Точечный нагрев всегда находится в строго локализованной позиции, что дает возможность использования лазерной резки в обработке хрупких декоративных деталей в сложной конструкции металлов с высокой степенью теплопроводности. Удобное и надежное программное управление успешно применяется в серийном производстве деталей. Программа проводит работы в строгом соответствии технологическому процессу. Сегодня лазерная резка применяется и для обработки других материалов, а не только металла.