Наши станки

Устройства этого типа представляют собой вариацию стандартного твердотельного источника когерентного излучения с рабочим телом из оптоволокна, а не стержня, пластины или диска. Свет генерируется легирующей примесью в центральной части волокна. Основная структура может варьироваться от простой до довольно сложной. Устройство иттербиевого волоконного лазера таково, что волокно имеет большое отношение поверхности к объему, поэтому тепло может быть относительно легко рассеяно.

Оптика, используемая в этих системах, как правило, представляет собой волоконные компоненты, причем большинство или все они соединены друг с другом.

Основные преимущества модели перед конкурирующими: подвижной портал, летящая оптическая дорожка, совершенная современная лазерная технология, высокая скорость и высокая точность, стойкость структуры, отказоустойчивость и превосходная надежность. Основная станина состоит из главной структуры, т.е. подвижной устойчивой консольной системы, передача традиционно происходит по муфте ходового винта, такая передача надежная и позволяет достичь высокой точности. Большинство модулей станка созданы из компонентов от известных по всему миру производителей: шариковинтовые передачи высокой точности, проводники с шариковыми выводами с низким уровнем шума, надежные пневматические компоненты и высококачественные оптические компоненты. Лазерный резак имеет высокую скорость, высокую точность и высокую степень надежности. Рабочий стол легко заменить и установить специальное устройство для резки труб при использовании характеристик основной станины: открытости и расширяемости. Световодная система станка состоит из закрытой оптической дорожки, системы линз, которые легко заменяются, что, в свою очередь, обеспечивает чистоту линз на протяжении всего срока службы. Режущая головка имеет конфигурацию следящей системы с высокой мощностью, режим исключающий касание, соответствующую высоту, функционирует быстро и точно, что предотвращает разрушение режущей головки о металлическую пластину. Передвижной рабочий стол контролируется и управляется современным ЧПУ от Siemens или других производителей по выбору заказчика.

Применение и материалы

Резка металлических перекрытий, стальных пластин, труб, стальных стержней. Для лазерной резки доступны такие материалы как углеродистая, конструкционная, трансформаторная и нержавеющая стали; алюминиевые сплавы, титан, медь, керамика, графит, дерево, фанера, плотный картон, наждачная бумага, резина, стекло, различные виды пластиков (в том числе оргстекло), кожа и другие материалы – что определяет широкий спектр отраслей, в которых применима лазерная резка.

Точность обработки

Одним из преимуществ лазерной резки над другими видами обработки листового материала является точность резки. Так, например, точность позиционирования при гидроабразивной резке составляет +/– 0,2мм, точность резки +/–0,15мм. При лазерной резке точность позиционирования ± 0,03мм, а точность (повторяемость) резки ±0,01мм – что является определяющим фактором при необходимости выбора способа резки для технологической операции, после которой дополнительная обработка с целью «подгонки» размера экономически нецелесообразна. В дополнение к этому, качество поверхности кромки после порезки лазером достигает Ra ? 3,2 – 12,5мкм (при толщине стального листа от 0,5 до 12мм) – при этом следует отметить прямоугольность кромок после порезки – что для конкурирующих способов обработки (гидроабразив, плазма) недоступно. При гидроабразивной резке качество поверхности составляет Rz 20-60мкм . В отличие от газоплазменной резки, механические свойства металла в зоне резания лазером практически не изменяются, а окалинообразование сведено к минимуму.

Толщина обработки

Диапазон толщин, обрабатываемый лазерной резкой 0,5-40мм, в зависимости от обрабатываемого материала и мощности лазера. В отдельных случаях возможна порезка металла от 0,2мм (проблема с плоскостностью листа).

Производительность

Производительность лазерной резки определяется скоростью резки и степенью автоматизации оборудования. В общем случае скорость лазерной резки составляет 1-9м/мин (при толщине обрабатываемого металла 26-0,5мм соответственно). Максимальная скорость резки и максимальная толщина разрезаемого материала, как правило, пропорциональны выходной мощности лазера. Зависимость скорость/толщина резания от материала и мощности лазера Для достижения максимальной производительности компания «HAN*S LASER» предлагает модели «премиум класса» с лазерными генераторами всемирно известной компании «ROFIN» - европейский лидер в производстве промышленных лазеров. Данное оборудование опционно оснащается системой управления «SIEMENS». Лазерные генераторы «ROFIN» серии DC (diffusion-cooled) не требуют охлаждающего газа для оптической системы, что снижает затраты на расходные материалы (газ) и упрощает техническое обслуживание.